Codo sin costuras: accesorios de tubería codo para una vuelta en. Todas las piezas de los sistemas de tuberías en uso, la mayor proporción, alrededor del 80%. Típicamente, el espesor de pared de diferentes materiales o para seleccionar un proceso de formación de curvatura diferente. Actualmente, la fábrica utiliza el proceso de conformación en caliente codo sin fisuras de empuje, presión, extrusión. a. Hot push codo formando proceso de conformación en caliente es el uso de codo especial de la máquina, el mandril y el dispositivo de calentamiento, empujando de manera que el conjunto de molde en la pieza en bruto bajo el impulso empujando máquina de movimiento hacia adelante, se calienta en movimiento expansión y formación de doblez. Hot empuje características de deformación codo diámetro del tubo se determinan de acuerdo con la ley de volumen constante antes y después de la deformación plástica de los materiales metálicos, que se utiliza en el diámetro del tubo de codo menor que el diámetro del mandril a través de la deformación controlada de la, el arco interior en blanco de la comprimido flujo de metal, a otras partes de la compensación debido al diámetro ampliada y adelgazado, obteniendo de este modo un espesor de pared uniforme del codo. Hot proceso de formación de empuje codo tiene una bella apariencia, espesor uniforme y funcionamiento continuo, adecuado para las características de producción en masa, y por lo tanto se convierten en acero al carbono, acero de aleación, el principal método de formar el codo, y también se utiliza en ciertos tipos de codo de acero inoxidable La formación. La formación de calor de proceso de frecuencia intermedia o de calentamiento por inducción de alta frecuencia (bobina de calentamiento de múltiples brazos o en el regazo), llama calefacción calentamiento del horno y la reflexión, dependiendo de qué tipo de requerimientos de energía de calefacción y dar forma al producto de decisiones b. Stamping estampación codo se utilizó primero en el proceso de formación de masa codo sin fisuras, en la actualidad, en la producción de especificaciones comunes codo ha sido sustituido por extrapolación u otro proceso de conformación en caliente, pero en algunas especificaciones del codo debido a la cantidad de la producción menos espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado fino. Cuando el producto está todavía en uso con requisitos especiales. Pulse curva del codo formando utilizando el diámetro exterior e igual a la del tubo, utilizando la compresión directa en una prensa de molde de formación. Antes de estampación, el tubo colocado en la matriz inferior, el núcleo interior y el extremo del tubo en el molde, el molde de prensado movimiento descendente iniciado por las limitaciones y apoyo papel dentro del molde de modo que el molde exterior que forma codo. En comparación con la tecnología de empuje caliente, la calidad visual es mejor que el anterior estampación; estampación codo cuando se forma fuera del arco en tensión, no hay otras partes del exceso de metal para compensar, por lo que el espesor del arco exterior de aproximadamente 10% a aproximadamente adelgazamiento . Sin embargo, como para la producción de una sola pieza y de bajo costo, que se utiliza para estampar embarcaciones codo peque?o lote de fabricación del codo de espesor. Acero, acero de aleación, acero inoxidable, cobre, aluminio, plástico, argón Ge Lek, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforzado). 2. Los métodos de producción pueden ser divididos en el sistema de empuje, prensado, forja, fundición y así sucesivamente. 3. Las normas de fabricación se pueden dividir en GB, estándar de electricidad, buque insignia, tecnología estándar, estándar de agua, estándar americano